南京浦口热镀锌管的硬度与组织符合冷拔规定时可无须热处理：热镀锌无缝管中高碳钢及合金钢管料的终轧温度高轧后冷却速度不均，因此造成管料组织与特性不均热应力较大和强度较高，故拔轧前一般都要开展退火或正火处理。马氏体类钢拔轧前需进行固溶处理；高碳工具钢合金工具钢及滚珠钢，需进行球化处理；半成品管为冷冷作硬化塑性需进行中间热处理；成品管为钢管综合力学性能需进行终热处理。钢管热处理常用设备，常见的有室式退火炉，辊底式连续退火炉和电接触加温或电感应加温退火设备。酸洗和润化：管料在冷拉以前，均须将里外表层的氧化铁皮。氧化铁皮的出现，一方面影响润化薄膜铜层或磷酸盐或草酸盐的析出，进而影响润滑层组织致密性以及与基体的结合性：另一方面在冷拉时氧化铁皮会让钢管里外表层发生压印麻点和刮痕等缺点。同时因润化功效的破坏，使摩擦力，工具耗费，生产效率减少，并可能使拔制过程产生抖振，使钢管表层发生抖纹，严重时使钢管损毁。因此酸洗和润滑是冷拉管材生产的主要工序。热镀锌无缝管冷拉已选用免酸洗无氧化热处埋工艺。管料酸洗一般用的是三酸硫酸盐酸硝酸 及碱酸复合酸洗等方式。

柱状芯轴直径，等于拔后的钢管内径，芯轴长短与直径，南京浦口热镀锌管比例为拔制内径低于管件时，可采取钢丝取代芯轴，但拔后需经脱棒解决。热镀锌无缝管锥型芯轴图也分为实芯和中空两种，它由三部分组成：顶部倒角区，使钢管稳定摆脱内模且不刮伤内表面：减壁区，其长短由减径量与圆锥角决定，减壁量一定时，小则减壁带长，摩擦力大，使拔制力。相反减壁量集中在很窄的地区，单位压力及热值，易烧毁芯轴，的取值范围：芯轴定径带是用来控制钢管壁厚。定径带受力大，摩擦发热严重，一般以弧形衔接，总宽为中间工艺制度中间工序是用来冷作硬化调整管料规格表面状态的重要过程，可促使变形过程顺利开展设备能力充分运用模具使用期限及其保证管料加工品质。 南京浦口镀锌管主要工序有来料检验及挑选管料及半成品管钻头热处理酸洗及润化，热镀锌无缝管高合金钢还需酸洗查验刃磨或去皮等。冷拔管料钻头，冷轧管料毛边：热镀锌无缝管钻头是把管料前面加温并锻造至低于模孔直径，便于拔管时开头部分先伸过模孔，让小车钳口夹持管头，完成拔制过程。钻头直径按开头一次能够拔制道为准。钻头长短要满足切头量小及其确保钳口能正常夹持，一般为，开头断面形状多为形或形。现代的拔管生产已选用头部逼迫挤压技术。管料热处理：通常是解决。管料的强度和组织明显影响冷拔过程。强度太高，冷拔轧时模具损坏快，电能消耗大，钢管易裂开或拔断。